正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)具有以下技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

系統(tǒng)配置簡(jiǎn)單,，轉(zhuǎn)動(dòng)部件少,，只有進(jìn)料閥和出料閥為轉(zhuǎn)動(dòng)部件，無(wú)其他輔助設(shè)備,，運(yùn)行方式靈活多變，可連續(xù)運(yùn)行,，也可定期運(yùn)行,。

采用高密度的高壓栓流式輸送，消耗較少的壓縮空氣可以輸送較多的物料,，輸送料氣比可高達(dá)60-70,。以100m距離的粉煤灰輸送為例，輸送灰氣比可高達(dá)70kg/kg,，其空氣消耗量?jī)H為其他形式的氣力輸送系統(tǒng)的1/2～2/3,。

正壓濃相氣力輸送能耗低，由于輸送等量物料需要的壓縮空氣量較小,，且輸送壓力較低,，因此輸送能耗遠(yuǎn)低于其他形式的氣力輸送系統(tǒng)。噸輸送量每百米能耗為1.5KW,，是其他形式氣力輸送系統(tǒng)的65%左右,。

正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)輸送流速低，系統(tǒng)輸送速度低,，出口初速度為5m/s,，末速度為15m/s(視距離而定)。

正壓濃相氣力輸送管道磨損小,，由于采用較低的輸送速度,，而氣力輸送的管道磨損與輸送流速成立方比例，降低管道流速必然大大降低管道磨損,，增長(zhǎng)了使用壽命,，降低了運(yùn)行費(fèi)用,。

正壓濃相氣力輸送運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低，由于系統(tǒng)配置簡(jiǎn)潔,，設(shè)備少，要求的電除塵器灰斗出口法蘭安裝高度也較低,，而且由于設(shè)備可靠,，檢修維護(hù)量少，系統(tǒng)能耗低,，所以只需較低的費(fèi)用就可保證系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行,。

正壓濃相氣力輸送進(jìn)料閥采用先進(jìn)的氣動(dòng)圓頂閥，閥門結(jié)構(gòu)可靠,，壽命長(zhǎng),，檢修維護(hù)簡(jiǎn)便，采用先進(jìn)的氣封式結(jié)構(gòu),，閥門啟閉時(shí)閥芯與可充氣密封圈之間無(wú)接觸,，可確保使用壽命可達(dá)50萬(wàn)次。

正壓濃相氣力輸送出料閥采用獨(dú)特合金旋轉(zhuǎn)閥(陶瓷閥),，閥門結(jié)構(gòu)可靠,，加工精度高，專為栓流式氣力輸送系統(tǒng)研制,。閥芯與管道平滑過(guò)渡,，無(wú)曲率變化，適合于濃相栓流式輸送,，采用耐磨閥芯,，確保使用壽命大到50萬(wàn)次。

正壓濃相氣力輸送閥門氣動(dòng)執(zhí)行器性能可靠,，壽命長(zhǎng),，推力大。氣動(dòng)執(zhí)行器采用全封閉回轉(zhuǎn)推桿式,，采用直缸驅(qū)動(dòng),，封閉腔內(nèi)軌跡轉(zhuǎn)換，回轉(zhuǎn)輸出,，即使用于惡劣工況,，也不會(huì)由于執(zhí)行器密封件的磨損而導(dǎo)致內(nèi)泄漏,。

正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)控制水平高,，系統(tǒng)控制采用先進(jìn)可編程控制器(PLC)，有自動(dòng)控制,、遠(yuǎn)方操作和就地手動(dòng)控制三種控制方式,，正常情況下采用自動(dòng)控制方式,。控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)運(yùn)行數(shù)據(jù)和故障信號(hào)的采集自動(dòng)化,，對(duì)運(yùn)行數(shù)據(jù)自動(dòng)分析和故障判斷,，并對(duì)系統(tǒng)中的故障實(shí)現(xiàn)分類報(bào)警。

綜上所述,，正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)具有多種技術(shù)優(yōu)勢(shì),，包括系統(tǒng)配置簡(jiǎn)單、能耗低,、流速低,、管道磨損小、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低,、進(jìn)料閥和出料閥結(jié)構(gòu)可靠,、閥門氣動(dòng)執(zhí)行器性能可靠、系統(tǒng)控制水平高等,。這些技術(shù)優(yōu)勢(shì)使得正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)在粉煤灰,、煤粉、塑料,、橡膠,、化工粉體等的輸送領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。