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氣力輸送真空系統(tǒng)在安裝、檢漏,、調試中注意要點真空系統(tǒng)安裝、調試過程中,，檢查,、保證連接部位的密封性，是檢漏工作的重點,，前提是此前真空設備焊縫的氣密性已經(jīng)通過加工階段的檢漏,，避免同時多方面檢漏，導致工作量和難度加大,。大型且復雜的真空設備采用分段檢漏,，每完成一個階段，便對對相應的連接部位和焊縫進行一次檢漏,，達到要求后再進行下一步,。具體的需要注意以下幾個方面： 先要，了解待檢設備的結構組成和裝配過程,。掌握設備的要求,，查明需要進行檢漏的重點可疑部位。 其次,，根據(jù)真空系統(tǒng)實際應用所允許的漏率以及是否需要找漏孔的具體位置等要求,，從經(jīng)濟、快速,、可靠等原則出發(fā),，正確選擇檢漏方法或儀器,，準備好檢漏時所需的設備，并擬定切實可行的檢漏程序,。 第三,，對被檢件進行好清潔工作，取出焊渣,、油垢等,，再按真空衛(wèi)生條件要求進行清潔處理，并予以烘干,。對要求高的小型器件,，清潔處理后可通過真空烘干箱進行烘烤。這主要是為了避免漏孔不被污物,、油,、有機溶液等堵塞，同時保護檢漏儀器,。 第四,，檢漏方法和檢漏設備確定后，需要進行檢漏靈敏度的校準,，并確定檢漏系統(tǒng)的檢漏時間,。 第五，若采用真空檢漏法時,，為了提高儀器的靈敏度,，應盡可能將被檢件抽到較高真空。 第六,，在符合真空系統(tǒng)需求的前提下,，優(yōu)先選用經(jīng)濟且現(xiàn)場具備條件的檢漏方法。 第七,，采用氦質譜檢漏設備時,，對于要求檢漏不高的或有大漏產(chǎn)生的被檢件，在檢漏初期應盡量用濃度較低的氦氣進行檢漏,，然后再進行小漏孔的檢漏,，以節(jié)約氦氣。 第八,，對已檢出的大漏孔,，要及時進行修補堵塞后再進行小漏孔的檢漏。 第九,，對檢出并修補的漏孔,，需要進行復查，確保檢漏結果達到要求,。 除了各個階段的檢漏工作,，真空系統(tǒng)在應用中應保持良好的日常檢漏習慣，形成規(guī)范,，保證真空系統(tǒng)的良好運行。 |
